PET병 제조공정(레진, 사출, Blowing 등), PET 역사와 PET 구성 항목, 폴리에틸렌테프탈레이트(polyethylenerephthalate, PET)

행동이 답이다. 

오늘은 음료나 샘물을 포장하는 PET병에 제조공정에 대해서 알아보겠습니다. 

우선, 포장의 정의 및 PET 역사와 구성 항목에 대해서 정리고 PET병 제조공정에 대해서 정리하겠습니다. 

 

■ 포장의 정의 

  제품의 수송, 보관, 취급, 사용 등의 과정에서 제품의 가치,상태를 보호하거나 품질을 보전하기 위한 목적으로 제품의 포장에 사용되는 재료나 용기 등을 말합니다. 포장재의 주요 재질은 종이팩, 유리병, 금속캔, 합성수지가 있습니다. 

 

■ PET병의 역사 

  PET Battle 개발역사는 1967년 미국 Dupont사 2축연신 PET Botle 기초기술의 확립하였고 3년 후 1974년 미국 Pepsi Cola사 실험적 2.0L PET Bottle 판매 시작하였습니다. 1975년 Vinyl Monomer 독성문제(FDA잠정적 금지제안)으로  미국에서 PET Bottle 본격적 활용하게 되었습니다. 1981년 Sapporo맥주 세계최초로 생맥주용 PET Bottle 채용하였습니다. 국내에는 1986년 삼양 국내최초로 Coca Cola에 Juice용 PET Bottle 채용하였습니다. 

 

■ PET BTL 부위명칭

   -. PET BTL의 주요 부위 명칭은 Neck부, 어께부(Shoulder부), Body부, Bottom부, 접지부(Foot부)로 구성되어 있습니다. 

■ PET병 재질(레진)에 대한 이해 

  -. 폴리에틸렌테프탈레이트(polyethylenerephthalate)는 폴리에스터의 포괄적인 군에 속한 긴 사슬 고분자로 테레프탈산(terephthalic acid, TPA)과 에틸렌 글리콜(ethyleneglycol, EG)의 중합체 입니다. 

 

■ PET 레진에서 PET병까지 제조 공정 (From PET Resin to PET via Preform) 

  1] RESIN DRYING :  레진을 건조하여 내부 수분을 제거해야 한다. 건조 프로세스가 잘못되면 ① Polyester의 분자량 감소로 물성 저하  ② 최종 제품의 Color 불량  ③ 제조 가공 상태의 문제 발생  ④ 제품의 외관 불량 발생 합니다. 

  2] 사출(Injection Molding Machine) : 건조된 원료를 사용하여 Injection M/C (사출성형기)에서 금형으로 프리폼을 사출 하는 공정입니다.  

  3] 결정화(Crystallizer) : 열에 의한 구부 변형 방지 및 내구성을 유지하기 위해 구부에 고온의 열을 가하는 열처리 공정입니다. 다시말해 Neck 부분만을 가열하여 PET 수지를 결정화하여 경도를 높입니다. 

  4] 성형 (Strech Blow Molding Machine) : Preform을 다시 가열 하여 Blow 성형으로 종축,횡축으로 동시에 연신(2축연신)Blow 됩니다. 프리폼 연신 및 고압에 의한 Blowing으로 공병 제품을 생산하는 공정입니다. 

  5] 자동검사 ( M/C Inspection ) : Blowing이 완료된 공병을 자동검사기를 통해 검사하는 공정입니다. 

  6] 가공/포장(Labelling Machine) :    Blow M/C에서 성형된 병에 Label을 붙인 후 완제품을 포장하는 공정으로 제품을 포장하여 거래선(업체)에 출하하는 공정입니다. 

 

■ PET병 제조 공정도 

 

이상